Щитовой проходческий комбайн (ТБМ) состоит в основном из щитовой головки, режущей стрелы, режущего органа, направляющей системы, системы проходки и системы крепления. Он может прокладывать и поддерживать тоннели любой формы и размера. Выемочный орган и приводной механизм в передней части комбайна обозначены словом «щит». Система строительства тоннеля и подземной навигации в задней части облегчает позиционирование, укладку обсадной трубы и уборку вынутого мусора, символизируя слово «сооружение». Щитовой проходческий комбайн - это устройство, используемое для прокладки подземных тоннелей и применяемое в городских метрополитенах, проектах водного хозяйства, системах городской канализации и водоснабжения, транспортных и горнодобывающих тоннелях. Благодаря автоматизированному строительству и многофункциональности щитовые комбайны повышают эффективность и качество строительства.
Недавно одна компания обнаружила износ ствола щитового комбайна после длительного использования и запросила информацию о наших надежных методах и технологиях ремонта ствола.
Что касается методов и технологий ремонта отверстий вала щитового станка, мы рекомендуем использовать технологию онлайн-обработки на портативном расточном станке производства компании Zhuoyang Industrial Technology (Shenzhen) Co., Ltd. в сочетании со сваркой на месте с использованием портативного сварочного аппарата. Это может решить проблему износа отверстий вала щитового станка. Процесс ремонта на месте с использованием портативного расточного станка и портативного сварочного аппарата для ремонта внутренних отверстий выглядит следующим образом:
1. Сначала закрепите опорное приспособление портативного расточного станка к двум сторонам обрабатываемого отверстия вала. Это можно сделать сваркой или с помощью болтовых отверстий с обеих сторон отверстия вала, чтобы закрепить крепление посадочного места подшипника расточного станка. После закрепления вставьте расточную оправку и совместите центр обрабатываемого отверстия вала, совместив центр ремонтируемого отверстия вала с креплением посадочного места подшипника с обеих сторон.
2. После центрирования установите шпиндельную бабку и коробку подач расточного станка, в зависимости от степени износа, для завершения процесса обработки на месте. Убедившись, что изношенная область отремонтирована с эллиптического отверстия до круглого, снимите оставшиеся компоненты переносного расточного станка, оставив только фиксаторы посадочных мест подшипников по обе стороны от отверстия вала.
3. На этом этапе переносной ремонтный сварочный аппарат легко устанавливается на посадочное место подшипника фиксатора посадочных мест подшипников без дополнительного центрирования. Настроив параметры оборудования в соответствии с процессом сварки, можно автоматически выполнить сварку внутреннего отверстия вала. 4. После сварки внутреннего отверстия снова устанавливается расточный станок для растачивания сваренного участка с соблюдением требуемых размеров согласно чертежу до полного завершения обработки. Требования к точности расточного станка: овальность 0,02 мм и конусность 0,02 мм. Такой процесс ремонта позволяет быстро возобновить производство и снизить потери, вызванные незапланированными простоями. Эффективные и надежные сварочные возможности продлевают срок службы оборудования и снижают затраты на техническое обслуживание.
После технической демонстрации, проведенной специалистами Zhuoyang Industrial Company, обе компании достигли консенсуса и подписали на месте договор купли-продажи двух установок.
